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硫石膏煅燒設備燒制石膏一般需要相對的大量高溫氣體，而對于煅燒設備來說，燒制石膏采用的方法，也是按照高溫燒制方式進行的。其燒制方法上一般分為順流式為低溫煅燒石膏，而逆流式為高溫煅燒石膏，這兩種方法都是燒制石膏的主要方法。一般采用這種生產(chǎn)設備燒制石膏使用的燃燒方式有直接加熱方式，也有間接加熱的方式，其中主要區(qū)別是內(nèi)燒制的方式，還是內(nèi)外相結合的燒制方式等。這種形式主要根據(jù)具體生產(chǎn)要求來定。

硫石膏煅燒設備的型號不同其燒制的石膏的數(shù)量等也不相同，但在石膏加工上都可以很好的將粉狀的石膏燒制成需要的原料，其中副產(chǎn)石膏中游離水含量較大時(10％～15％)這種情況需要增加窯身的長度。在燃料的使用上，采用不同形式的燃料，煤、石油、天然氣等，這些是相對普遍的燃料，隨著燃料的不斷擴充以及創(chuàng)新，其焙燒窯的燃料也會按照發(fā)展而不斷的變化。而其燒制的效率以及具體的燒制中采用的方法，需要技術人員進行全面科學的分析。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)能是生產(chǎn)的關鍵。

硫石膏煅燒設備的性能特點：

（一）工藝先進，產(chǎn)品質(zhì)量好，采用獨特的循環(huán)流化床煅燒爐煅燒工藝，使物料在煅燒爐內(nèi)形成穩(wěn)定、良好的流化態(tài)床層，易于對煅燒條件實現(xiàn)精細的操作控制，滿足不同化學石膏煅燒的工藝要求，保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品級配合理，各項指標達到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0級標準。

（二）能耗低，熱源使用靈活，由于其獨特的設計，使熱空氣直接同原料進行熱交換，實現(xiàn)了在同一設備中完成化學石膏的干燥和煅燒，干燥和煅燒總能耗僅為300-340kcal（化學石膏含水率為10%），熱效率達80%左右，而且可以根據(jù)現(xiàn)場條件使用燃煤、燃油、天然氣，也可以采用電廠的過熱蒸汽（二步法）作為熱源。

（三）生產(chǎn)效率高，原料適應性強，采用熱風直接與物料接觸，強化了反應過程的傳熱與傳質(zhì)，提高了生產(chǎn)效率，既可以煅燒脫硫石膏，也可以煅燒磷石膏和其他化學石膏。對于含水率在15%以下的化學石膏均可采用"一步法"直接煅燒。

（四）負壓操作，潔凈生產(chǎn)，生產(chǎn)線采用"負壓"工藝、密封操作，在生產(chǎn)過程中沒有粉塵溢出，工作環(huán)境清潔。

（五）投資省、回收快，生產(chǎn)線工藝設備簡潔、合理，大大節(jié)約了建設投資，同樣規(guī)模的化學石膏生產(chǎn)線的建設投資不到引進國外生產(chǎn)線投資的1/3。投資回收快，生產(chǎn)運行成本較低，在正常情況下，一般在1～2年即可回收全部投資。