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尾礦的煅燒處理上，經(jīng)煅燒后的尾礦粉其活性及比表面積更大，用于煙氣脫硫劑、高強(qiáng)度建筑水泥、防火材料效果更好。

我國遼寧地區(qū)菱鎂礦（MgCO3)儲(chǔ)量約25.7億噸，其中以營口、大石橋、海城菱鎂礦為主要產(chǎn)區(qū)，以質(zhì)地優(yōu)良菱鎂礦著稱鎂都。但經(jīng)多年的開采氧化鎂 (MgO)含量46.5%左右較好品位的已開采所剩無幾，并且放炮開采只能選大塊料進(jìn)豎窯，較小塊用于鋪路石或拋棄填溝，如今大量低品位礦石以及碎礦石的充分利用己勢(shì)在必行，如何將寶貴的礦石吃干榨凈，從礦物深加工方法來看，目前較好的工藝是：將物料磨細(xì)后煅燒或先浮選提高鎂的主品位再煅燒，技術(shù)關(guān)鍵是粉體煅燒設(shè)備，需要一種更為符合技術(shù)條件的先進(jìn)煅燒技術(shù)裝備，首先要求環(huán)保、節(jié)能減排和低運(yùn)行成本，既要保證熱分解率和輕燒粉的活性又要保證粉料的回收效率，浮選后的精礦粉粒徑較細(xì)，一般為10～75μm，濕料含水約11～12%，具有粘性而細(xì)粉易形成團(tuán)聚現(xiàn)象；我國目前常用的傳統(tǒng)設(shè)備有輕燒豎窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰窯、懸浮焙燒爐、多層焙燒爐和反射窯，這幾種窯型對(duì)進(jìn)窯礦物料都要求呈塊狀，且篩分的細(xì)粉不能再利用，浪費(fèi)資源，塊狀大小不均煅燒時(shí)間不好掌握，易出現(xiàn)欠燒或過燒，煅燒過程產(chǎn)生大量粉塵和煙氣外泄污染環(huán)境，形成的產(chǎn)品活性差，質(zhì)量不均，煅燒后需要細(xì)磨、分級(jí)，后續(xù)過程易出現(xiàn)吸潮和二次污染，以上設(shè)備存在不同程度的缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，必須盡快解決該行業(yè)的礦物煅燒技術(shù)難題，更新?lián)Q代，使資源得到合理利用，還給地方一片藍(lán)天白云。

為貫徹落實(shí)遼寧省鎂資源保護(hù)辦公室和各市政府對(duì)菱鎂工業(yè)環(huán)保清潔化生產(chǎn)的要求，以及加快提高我國菱鎂工業(yè)生產(chǎn)水平的指示精神，針對(duì)適合用于菱鎂礦粉和浮選粉的煅燒工藝方法和技術(shù)條件，遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司結(jié)合多種粉體材料的煅燒經(jīng)驗(yàn)，研發(fā)設(shè)計(jì)出了閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐新技術(shù)裝備，該煅燒爐系統(tǒng)工藝路線集:節(jié)能供熱、計(jì)量進(jìn)料、整粒干燥、預(yù)熱提溫、粉體煅燒、換熱補(bǔ)燃、粉塵收集、熟料冷卻、余熱利用、輸粉進(jìn)倉、連續(xù)包裝、以及系統(tǒng)自動(dòng)化控制等先進(jìn)技術(shù)于一體，充分體現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能的優(yōu)越性能和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的可控性能，將我國菱鎂工業(yè)煅燒工藝提高到了國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白，并獲得專利。

根據(jù)菱鎂石在煅燒過程中發(fā)生的基本物理化學(xué)變化:一是菱鎂礦的熱分解，方鎂石晶體的結(jié)晶長大；二是高溫作用下，雜質(zhì)氯化物之間或雜質(zhì)氧化物與MgO相互作用形成新的礦物。

菱鎂礦的主要化學(xué)組分MgCO3在煅燒時(shí)， 700℃左右分解，放出CO2，生成MgO，并伴有很大的體積收縮，其反應(yīng)式MgCO3→ MgO + CO2 ，加熱至1000℃時(shí)分解完全；生成輕燒MgO，質(zhì)地疏松，化學(xué)活性很大。繼續(xù)升溫， MgO體積收縮，化學(xué)活性減小，密度增加。

輕燒氧化鎂的技術(shù)條件及分類:標(biāo)準(zhǔn)GB9354-88。

遼寧東大粉體閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐新技術(shù)裝備

目前己實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)如下：

1、原菱鎂礦粉：產(chǎn)地遼寧大石橋，其物相組成為CaMg(CO3)2，化學(xué)組成為 MgO 21.95；CaO 30.42；SiO2 0.435；Fe2O3 0.219；Al2O3 0.194；MnO2 0.142；P2O5 0.069；K2O 0.025；SO3 0.017；SrO 0.012。

2、浮選后精礦粉:含水約 11～12% , MgO 47.5；CaO 0.22～0.6；SiO2 0.17～0.2；Fe2O3 0.1～0.32；Al2O3 0.05～0.13；粒徑75μm，燒失量51.96～51.71。

3、煅燒后:分解率≥98～99%，粒徑≥75μm，檸檬法活性50～80s ，灼減量≤2～l%。

閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐工作原理及特點(diǎn)描述

SKDS閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐系統(tǒng)主要由;供熱節(jié)能燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、計(jì)量加料、整粒干燥機(jī)、預(yù)熱升溫器、煅燒爐主體、旋風(fēng)除塵器、換熱器、除塵器、風(fēng)冷卻系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、測(cè)溫、壓力、電控系統(tǒng)組成。

煅燒熱源采用燃燒煤氣或天然氣熱風(fēng)爐，首先將煅燒爐余熱負(fù)壓引入干燥主機(jī)，原礦粉或含濕粉料連續(xù)輸送進(jìn)入干燥主機(jī)，物料與熱空氣進(jìn)行高速傳質(zhì)傳熱，瞬間使水分汽化蒸發(fā)，干燥脫水至≤1%，約在3 ～5秒即完成干燥過程，隨干燥尾氣一起進(jìn)入旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，經(jīng)布袋過濾凈化后的尾氣由引風(fēng)機(jī)引出，進(jìn)入預(yù)熱器，將物料多級(jí)預(yù)熱后進(jìn)入閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐，粒子在旋轉(zhuǎn)向上氣流中充分進(jìn)行熱分解反應(yīng)，粒子高溫受熱瞬間釋放CO2和結(jié)晶水，分解成氧化鎂多孔徑粒子， 3～5秒鐘即完成煅燒過程，物料隨負(fù)壓氣流從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的粉體進(jìn)入間接換熱熟料倉，由卸料閥排出，熱熟料再進(jìn)入負(fù)壓風(fēng)冷卻系統(tǒng)，將物料冷卻后送入儲(chǔ)料倉。

綜上所述其技術(shù)特點(diǎn)：閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐新技術(shù)裝備系統(tǒng)采用全密閉負(fù)壓操作，無粉塵外露，旋風(fēng)除塵器回收效率≥85%、布袋除塵器回收效率≥99.9%，氣固混合均勻，熱分解充分，瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒、無欠燒現(xiàn)象，水化活性80～120，檸檬法活性50～80s ，灼減量≤2%，有利于高活性產(chǎn)品及后續(xù)深加工產(chǎn)品，連續(xù)性生產(chǎn)，煅燒溫度、風(fēng)量、加料機(jī)速度可調(diào)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工作環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求，該機(jī)系統(tǒng)設(shè)置氣氣換熱器，換出熱風(fēng)可供給燃燒室二次風(fēng)。煅燒爐余熱與預(yù)熱、換熱、干燥組合，充分利用熱源形成高效節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備，先磨選后煅燒，礦物利用充分，該煅燒爐新技術(shù)裝備節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。該技術(shù)適用于浮選礦物的煅燒，也適用于低品位原礦粉和浮選尾礦粉的煅燒，煅燒后的尾礦粉其活性及比表面積更大，用于后續(xù)深加工材料及建材材料或煙氣脫硫劑材料效果更好。

目前，SKDS閃速旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐新技術(shù)裝備已率先成功應(yīng)用和正在用于：營口益嘉鎂業(yè)科技有限公司、遼寧東和新材料股份有限公司等企業(yè)中。這一技術(shù)的成功應(yīng)用，解決了輕燒粉煅燒所帶來的環(huán)境污染、資源利用率低下、能源消耗高等業(yè)界目前普遍關(guān)注的問題，我們?cè)负透鹘缗笥褦y手合作，加快改造這一行業(yè)的落后局面，提高工業(yè)化生產(chǎn)水平，還當(dāng)?shù)厍鍧嵀h(huán)境和一片藍(lán)天。

現(xiàn)場應(yīng)用圖片