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工藝介紹：

過(guò)熱蒸汽內(nèi)加熱流化床干燥工藝是利用過(guò)熱蒸汽為干燥介質(zhì)，通過(guò)流化床內(nèi)置換熱器提供干燥所需的能量，系統(tǒng)閉路循環(huán)，全部為惰性無(wú)氧氣氛；褐煤內(nèi)水分蒸發(fā)所形成的過(guò)熱蒸汽排出系統(tǒng)后，可以進(jìn)行余熱回收，蒸汽耗量只有常規(guī)間接蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的20%，熱效率大大提高。

工作原理：高水分褐煤經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)送入流化床，在過(guò)熱蒸汽環(huán)境下，在流態(tài)化狀態(tài)實(shí)現(xiàn)與內(nèi)置的換熱器內(nèi)飽和蒸汽的傳熱過(guò)程，達(dá)到脫除水分的目的后，由流化床下部排料閥排出，進(jìn)入后續(xù)工段。飽和蒸汽送入干燥床中特殊設(shè)計(jì)的內(nèi)加熱裝置，實(shí)現(xiàn)與高水分褐煤的熱交換后，形成冷凝水并排出系統(tǒng)。由褐煤中脫出的水分形成過(guò)熱蒸汽排出流化床，進(jìn)入兩級(jí)除塵系統(tǒng)除塵后，通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)將一部分過(guò)熱蒸汽送回流化床參與下一個(gè)干燥循環(huán)，其余過(guò)熱蒸汽引出干燥系統(tǒng)，進(jìn)入余熱回收系統(tǒng)再利用。

工藝特點(diǎn)：

過(guò)熱蒸汽環(huán)境，運(yùn)行安全

閉路循環(huán)，節(jié)能高效

余熱回收，運(yùn)行成本低

a.安全：過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)內(nèi)部為無(wú)氧環(huán)境，而且屬于低溫干燥，無(wú)熱解過(guò)程，干燥過(guò)程安全可靠，無(wú)燃燒和爆炸危險(xiǎn)，特別對(duì)于易燃易爆物料，優(yōu)勢(shì)明顯。

b.節(jié)能：系統(tǒng)能耗明顯降低，和其它干燥技術(shù)相比，可通過(guò)回收循環(huán)系統(tǒng)中抽出的蒸汽熱量，節(jié)能50-70%。

c.環(huán)保：和熱風(fēng)干燥相比，干燥過(guò)程中不產(chǎn)生有害易燃?xì)怏w，灰塵通過(guò)回收冷凝的方式去除，無(wú)污染尾氣排放。

d.節(jié)水：蒸發(fā)出的水分全部回收利用，大大節(jié)約水資源。

e.減排：?jiǎn)挝缓置旱陌l(fā)熱量增加到原煤的1.6倍，燃燒效率提高1.2-2%，二氧化碳排放減少5-15%，可獲得CDM支持。